關(guān)于等離子弧切割的那些事

1.等離子弧切割工藝如何選擇離子氣種類？

離子氣種類決定切割電壓。電流相同時(shí)，電壓越高切割厚度及切割速度也越大。當(dāng)切割大厚度工件時(shí)，通過改變離子氣成分提高切割電壓比提高警惕電流更為有效。但 應(yīng)注意切割電壓超過電源空載電壓的2/3時(shí)容易熄弧，因此，電源空載電壓應(yīng)是弧壓的兩倍。切割時(shí)常使用的離子氣有氮?dú)?，弧壓約150～200V；氮?dú)寤旌蠚?，弧壓約120～200V；氮?dú)浠旌蠚?，弧壓約180～300V；氬氫混合氣，弧壓約150～300V。另外，空氣弧壓110～150V，由于其價(jià)廉，取用方便，廣泛用于切割以下材料。

2.與等離子弧焊槍相比，等離子弧割槍有何特點(diǎn)？

等離子弧割槍的基本設(shè)計(jì)與等離子弧焊槍相似，兩者之間的主要區(qū)別在于：割槍噴嘴的孔道比要比焊槍噴嘴的孔道比大得多。這樣設(shè)計(jì)的目的是使割槍工件時(shí)能夠從噴 嘴出更高速度的離子氣焰流，利用這種高速度的離子氣焰流熔化母材并吹掉熔融金屬而形成切口。由于高速的離子氣對割槍噴嘴有較強(qiáng)的冷卻作用，所以割槍噴嘴無 須用水冷卻，但一般以上的割槍要用水冷卻電極。

3.與氧乙炔焰及機(jī)械切割相比，等離子弧切割有何優(yōu)缺點(diǎn)？

與機(jī)械切割相比，等離子弧切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優(yōu)點(diǎn)。與氧乙炔焰相比，等離子弧具有能量集中，切割變形小及起始切割時(shí)不用預(yù)熱等優(yōu)點(diǎn)。

等離子弧切割具有的缺點(diǎn)是：與機(jī)械切割相比，等離子弧切割公差大，切割過程中產(chǎn)生弧光輻射、煙塵及噪聲等公害。與氧乙炔焰相比，等離子弧切割設(shè)備費(fèi)較貴。

4.何謂空氣等離子弧切割？空氣等離子弧切割有何特點(diǎn)？

空氣等離子弧切割是指用壓縮空氣作離子氣，用壓縮空氣電離后產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行切割的切割方法。在電場作用下，電離了的空氣等離子體熱焓值高，因而電弧能量大 切割速度快。這種方法既可以切割鋁合金等有色金屬，也可以切割不銹鋼、碳鋼。而且這種方法切割成本低，氣體來源方便，是目前我國使用最多的一種切割方法。

5.進(jìn)行手工空氣等離子弧切割時(shí)，需要配備哪些設(shè)備？

空氣等離子弧切割主要由供氣裝置、直流電源以及割槍幾部分組成。供氣裝置的主要設(shè)備是一臺(tái)1.5～2.2kW的空氣壓縮機(jī)，切割時(shí)所需氣體壓力為0.3～0.6MPa。直流電源具有陡降或緩降特性。

氣源為割槍提供離子氣，為了提供高流速的切割用離子氣，氣源出口壓力遠(yuǎn)高于焊接用氣源。

6.如何選擇空氣等離子弧設(shè)備?

空氣等離子弧切割設(shè)備主要由氣路、直流電流源及割槍組成，設(shè)備按電流分檔，用戶要根據(jù)切割板材的厚度選擇相應(yīng)檔次的切割機(jī)。生產(chǎn)廠家在其產(chǎn)品說明書中也給出切割厚度的參考值，有的數(shù)據(jù)可能比推薦數(shù)據(jù)大。用戶應(yīng)注意的是：同一臺(tái)切割機(jī)切割厚度越大，切割速度越慢。如切割機(jī)，切割厚度為中碳鋼時(shí)，切割速度僅為/min。切割速度慢不僅降低生產(chǎn)效率而且也降低切割質(zhì)量，如出現(xiàn)割縫寬，背面掛渣等質(zhì)量問題。如僅從提高切割質(zhì)量的角度出發(fā)，在保證切透的情況下，切割速度越快越好。

7.電流檔次相同的切割機(jī)，切割厚度都一樣嗎?

不一定相同。切割厚度不僅與電流有關(guān)，而且與切割時(shí)電壓有關(guān)。切割電壓主要由割槍及切割氣流量決定。現(xiàn)在生產(chǎn)切割機(jī)的廠家較多，生產(chǎn)相同電流檔次的切割機(jī) 時(shí)，不同廠家可能選用不同的割槍及氣路，造成切割電壓有所差異。電流相同時(shí)，切割電壓越大切割厚度也越大，但出廠說明一般只標(biāo)注空載電壓，不標(biāo)注切割電 壓，一般30～100A空氣等離子弧切割機(jī)的切割電壓在110～150V之間。